Für die neuen HVAC-Anlagen CAPI II wurde die Lüftungs- und Anlagensteuerung + Schleusensteuerung mittels einer SPS S7-1500 mit ca. 800 Datenpunkten ausgestattet. Zur Visualisierung und Alarmüberwachung wurde ein Gebäudeleitsystem mit WIN CC 7.4 errichtet.

Leistungsumfang:

• Errichtung, Lieferung und Montage der MSR-Schaltanlagentechnik
• Lieferung von SPS- und Automatisierungstechnik Siemens S7-1500 und WIN CC 7.4

• Lieferung und Montage der Feldgeräte für Sensorik und Aktorik
• Anbindung an das Gesamtsystem der Brandmelde- und Gebäudeleittechnik
• Elektroanschlussarbeiten, Kabel- und Feldgerätekennzeichnung
• Inbetriebnahme der MSR- und Steuerungstechnik inkl. Dokumentation
• Messung der Isolationsprüfung und Schleifenmessung der Elektroinstallation inkl. Protokollierung
• Qualifizierungsdienstleistungen (IQ/OQ-Dokumentation) gemäß GMP-Richtlinien, Erstellung Funktionspezifikationen
• Erbringung der erforderlichen Schnittstellenkoordination zur MSR-Bauleitung
• EMSR-Dokumentation im CAE System E-Plan P8

Erweiterungsbau einer bestehenden Produktionshalle im Gebäude H500

Für die neuen HVAC-Anlagen im Bereich Erweiterung Süd wurde die Lüftungs- und Anlagensteuerung mittels einer DDC mit ca. 2500 Datenpunkten ausgestattet und zur Visualisierung und Alarmüberwachung auf das bestehende Gebäudeleitsystem von H500 aufgeschaltet.

Leistungsumfang:

• Errichtung, Lieferung und Montage der MSR-Schaltanlagentechnik
• Lieferung von DDC- und Automatisierungstechnik Sauter Modulo5
• Lieferung und Montage der Feldgeräte für Sensorik und Aktorik
• Erweiterung der Infrastruktur in das Gesamtsystem der Brandmelde- und Gebäudeleittechnik
• Lieferung und Montage der Erweiterung des BSK-Bus-System RK-Tec
• Elektroanschlussarbeiten, Kabel- und Feldgerätekennzeichnung
• Inbetriebnahme der MSR- und Steuerungstechnik inkl. Dokumentation
• Messung der Isolationsprüfung und Schleifenmessung der Elektroinstallation inkl. Protokollierung
• Qualifizierungsdienstleistungen (IQ/OQ-Dokumentation) gemäß GMP-Richtlinien
• Erbringung der erforderlichen Schnittstellenkoordination zur MSR-Bauleitung
• EMSR-Dokumentation im CAE System E-Plan P8

Industriepark Höchst: NAPA (New Aseptic Processing Area), Hochtechnologielinie für Biologika

Bei Sanofi-Aventis im Industriepark Höchst entstand im Gebäude H600 ein Neubau zur Herstellung steriler Vials und Zylinderampullen.

Für die neuen HVAC- und TGA-Anlagen im Bereich NAPA wurde die Lüftungs- und Anlagensteuerung mittels einer DDC mit ca.1.800 Datenpunkten ausgestattet und zur Visualisierung und Alarmüberwachung auf das bestehende Gebäudeleitsystem von H600 aufgeschaltet.

Leistungsumfang:

• Errichtung, Lieferung und Montage der MSR-Schaltanlagentechnik
• Lieferung von DDC- und Automatisierungstechnik
• Lieferung und Montage der Feldgeräte für Sensorik und Aktorik
• Erweiterung der bestehende Schaltanlagentechnik zur Integration der neuen NAPA Infrastruktur in das Gesamtsystem der Brandmelde- und Gebäudeleittechnik
• Lieferung und Montage der Erweiterung des FWT- und BSK-Bus-System
• Elektroanschlussarbeiten, Kabel- und Feldgerätekennzeichnung
• Inbetriebnahme der MSR- und Steuerungstechnik inkl. Dokumentation
• Messung der Isolationsprüfung und Schleifenmessung der Elektroinstallation inkl. Protokollierung
• Qualifizierungsdienstleistungen (IQ/OQ-Dokumentation) gemäß GMP-Richtlinien
• Erbringung der erforderlichen Schnittstellenkoordination zur MSR-Bauleitung
• EMSR-Dokumentation im CAE System E-Plan P8

Wartung und Instandhaltung des Produktionsgebäudes Sanofi-Aventis H600/H630/H650 für sterile Fertigarzneimittel

Im Zuge einer umfangreichen Umgestaltung der technischen Gebäudeausrüstung der Sanofi-Aventis Deutschland GmbH, erstellt die AFG effektive EMSR-Lösungen für das größte Produktionsgebäude für sterile Fertigarzneimittel der Sanofi-Aventis im Industriepark Höchst.

In dem sensiblen Umfeld der Insulin- und Arzneimittelproduktion unterstützen wir erfolgreich die Ingenieurtechnik und die einzelnen Betriebe bei der Wartung- und Instandhaltung sowie bei der Sanierung der Gebäudeleittechnik und Industrieautomation mit ca. 20.000 Datenpunkten.

Neben der Betreuung der technischen Gebäudeausrüstung ist ebenso die Sanierung und Errichtung von EMSR-Systemen im Produktionsumfeld ein wichtiger Bestandteil unserer Aufgaben.

Für die Gewährleistung reibungsloser und effizienter Systemabläufe betreuen unsere GMP- geschulten Spezialisten und versierten EMSR-Techniker die Prozesse vor Ort.

Zusätzlich werden die Requalifizierung von Reinräumen und die Erbringung von Qualifizierungsdienstleistungen (IQ/OQ-Dokumentation) für verschiedene Bereiche der Produktion erbracht.

Für die Dokumentationsdienstleistungen dieses Projektes verwenden wir CAE (E-Plan) und CAD.

Sanierung der Steuerung für die Kälte-Turbos im Gebäude H872

Für dieses Projekt hat die AFG mit der umfassenden Sanierung der Leitstände an den Turbo-Kältemaschinen im Technikbereich des Gebäudes H872 ausgeführt.

Die umfangreiche technische Ausrüstung dieses Gebäudes ist auf eine sichere und leistungsstarke Kälteversorgung angewiesen, um die Bedingungen für Forschung und Entwicklung aufrecht zu erhalten.

So wurden in der Technikzentrale U017, in Zusammenarbeit mit dem Kunden, die EMSR- Technik für die großen Kalt- und Kühlwasserpumpen sowie der Messleitstand der Kälteturbos 1+3 saniert.

In enger Abstimmung mit dem Betrieb sowie den Anlagennutzern wurden die alten Schaltanlagen im Bestand vor Ort komplett aufgenommen und gegen neue Anlagen ersetzt, bestehende Zuleitungen zu den Rückkühleinheiten verlängert sowie die Elektroverkabelung zum neuen Standort der Schaltanlagen und des Leitstandes erneuert.

Die komplexe Messtechnik der Kälteturbos sowie die der Kalt- und Kühlwasserverteilung wurde über das neue Automatisierungskonzept aufgeschaltet und neu visualisiert.
Sämtliche Meldungen aus den Kältemaschinen und den Kalt- und Kühlwasserpumpensystemen wurden in das ABB Freelance PLS des Kunden integriert. Eine Anbindung erfolgte hierbei über ein Wago-Feldbus-System.

Vor Ort werden die messtechnischen Daten auf einem 17“-Touchpanel IPC im Leitstand der Kälteturbos und der Kaltwasserverteilung angezeigt, überwacht und verarbeitet. Eine umfangreiche 1:1-Prüfung und die hohe Ausführungsqualität der Steuerungen sichern die Erfüllung der anspruchsvollen Umschlussaufgaben an die zentralen Kälteversorgungsanlagen.

Eine Dokumentation der Prozesse erfolgte über das EPLAN P8 CAE-System der AFG nach dem individuellen Kundenstandard der Bayer CropScience AG, Standort Frankfurt.

Biogaseinspeiseanlage BGEA Lauterhofen

Als Generalunternehmer installierte die Firma Streicher eine Biogaseinspeiseanlage in Lauterhofen für die Bayernwerke AG.

Für dieses Projekt lieferte die AFG die umfassende Niederspannungs- und Automatisierungstechnik der gesamten BGEA, welche die Gasmengen- und Qualitätsmessung von Biomethan sowie die Anpassung der Gasqualität am Einspeisepunkt in das Versorgungsnetz kontrolliert.

Die besonders hohen Anforderungen an dieses Projekt lagen in der Gewährleistung der Sicherheit und der verlässlichen Verfügbarkeit der Anlage.

Eine Umsetzung der Sicherheitskonzepte mit allen geltenden Regeln der DVGW (Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e. V.), der Eichbehörde und den Richtlinien der UVV war für uns selbstverständlich.
In Zusammenarbeit mit der Firma Streicher und dem Bayernwerk entwickelten unsere Fachleute ein umfassendes Softwaredesign, spezifizierte Abschaltmatrizen sowie die an die Anforderungen angepassten Wartungs- und Betriebsmeldefunktionen.

Für die Umsetzung der entsprechenden Visualisierungsaufgaben verwendeten wir ein Siemens S7 – SPS-System mit WinCCflexible Visualisierungssystem.

Per Fernwartungssystem wird die gesamte Anlage kontrolliert und bedient.
Für die Aufschaltung an die Dispatching-Leitwarte der Bayernwerke wurde eine Fernwirkkopplung eingerichtet, über die alle relevanten Daten an den Anlagenbetreiber übermittelt werden.

Zusätzlich ist durch eine NAS-Server-Archivierung sichergestellt, dass alle systemeigenen Werte und Meldungen archiviert werden und über einen Fernzugriff abrufbar sind.

Für die örtliche Bedienung der Anlage haben wir in enger Abstimmung mit unserem Kunden eine intuitive Anlagenvisualisierung realisiert, für die der Kunde sowie der Anlagenbetreiber umfangreich geschult wurden.
Projektbegleitend erstellte die AFG eine umfangreiche Dokumentation der gesamten EMSR- und Niederspannungstechnik sowie die Fachbauleitung der EMSR-Technik vor Ort.

Anlagenparameter:


• Nenndruckstufen Biogas: DP16
• LPG Flüssigphase: DP25

• Fördermenge: bis zu 500Nm./h

Die umgesetzten EMSR- und Automatisierungsmaßnahmen:

• Hauptstromeinspeisung

• Sicherheitskonzept/Sicherheitssystem

• USV-System
• Strommessung/Netzanalyse

• Verdichtersteuerung für 2 Greenfield-Schraubenverdichter
• Heizungssystem

• Steuerluftkompressor

• Gaswarnsysteme

• Integration Odoranlage

• Gasbeschaffenheitsmessung mittels PGC von Marquis

• Mengenumwertung über Elster-Flowtech

• Feuchte- und Wasserstoffgehaltsüberwachung

• Mengenumwertung des Ein- und Ausgangssystems
• Datenschnittstellen zur BGAA

• Fernwirkkopplung an Dispatchingzentrale

• Fernwirkkopplung an den Netzbetreiber

• Brennwertregelung und LPG-Einspeisesystem

• Lüftungs- und Kühlsysteme für die einzelnen Anlagenkomponenten

• Haus- und Gebäudetechnik wie Beleuchtung, Begleitheizungen und SUB-Systeme
• Blitzschutzanlage

• Komplette Errichtung der elektrischen Anlagenausrüstung

Parallel zu dem Projekt der Biogaseinspeiseanlage errichtete die AFG für ihren Kunden Streicher auch die Biogasrückspeiseanlage BGRA Postbauer Heng, welche das überschüssige Biogas bei Bedarf in das Hochdrucknetz fördert.